ورق اکریلیک زرق و برق دار تامین کننده

چگونه می توان مواد زرق و برق را به طور مساوی در برگه اکریلیک زرق و برق الگو برای دستیابی به اثر زرق و برق ایده آل توزیع کرد؟ آیا در مرحله اختلاط مواد اولیه اضافه شده است ، یا از طریق پردازش ویژه بعدی حاصل می شود؟

مرحله مخلوط کردن مواد اولیه
مواد زرق و برق مناسب را انتخاب کنید: لازم است مواد زرق و برق مناسب را با توجه به اثر زرق و برق مورد نظر ، مانند پودر طلای طلا و نقره ، پودر نقره ای و دنباله های رنگی انتخاب کنید. اندازه ذرات ، شکل و مواد این مواد زرق و برق بر اثر زرق و برق نهایی و یکنواختی تأثیر می گذارد. به طور کلی ، مواد زرق و برق با اندازه ذرات کوچکتر و یکنواخت آسانتر به طور مساوی در ورق های اکریلیک توزیع می شوند. به عنوان مثال ، پودر طلا ، پودر نقره یا دنباله با اندازه متوسط ​​ذرات در حدود ده ها میکرون می تواند با مواد اولیه اکریلیک مخلوط شود.
اندازه گیری دقیق: مقدار مشخصی از مواد زرق و برق را به طور دقیق وزن کنید و نسبت اضافی را با توجه به اثر درخشش طراحی شده و مشخصات ورق اکریلیک تعیین کنید. به عنوان مثال ، اگر می خواهید ورق اکریلیک زرق و برق دار با شدت زرق و برق متوسط ​​، ممکن است 1-2 کیلوگرم مواد زرق و برق را به هر 100 کیلوگرم مواد اولیه اکریلیک اضافه کنید. اندازه گیری دقیق پایه و اساس اطمینان از اثرات زرق و برق یکنواخت و سازگار است. هر انحراف جزئی ممکن است منجر به تفاوت در اثر زرق و برق محصول نهایی شود.
درمان قبل از پراکندگی: قبل از اضافه کردن مواد زرق و برق به مواد اولیه اکریلیک ، معمولاً از قبل پراکنده می شود. مواد زرق و برق را می توان با مقدار کمی پراکندگی مخلوط کرد تا یک مایع قبل از پراکندگی ایجاد شود. پراکندگی می تواند تنش سطح بین ذرات مواد زرق و برق را کاهش داده و در طی فرآیند اختلاط از آگلومره جلوگیری کند. به عنوان مثال ، از پراکندگی محلول در آب مانند پلی وینیل الکل برای پراکندگی یک مساوی پودر طلا ، پودر نقره یا دنباله های موجود در آن استفاده می شود تا یک مایع قبل از پراکندگی پایدار تشکیل شود.
همزن و مخلوط کردن با سرعت بالا: مواد زرق و برق از قبل پراکنده به مواد اولیه اکریلیک اضافه می شوند و سپس با سرعت بالا هم زده و مخلوط می شوند. هم زدن با سرعت بالا می تواند به سرعت مواد زرق و برق موجود در مواد اولیه اکریلیک را پراکنده کند و یکنواختی اختلاط را بهبود بخشد. سرعت همزن معمولاً در حدود 1000-2000 چرخش در دقیقه کنترل می شود و زمان همزن بستگی به میزان مواد اولیه و اثر اختلاط دارد ، به طور کلی بین 10 تا 30 دقیقه. به عنوان مثال ، برای 500 کیلوگرم مواد اولیه اکریلیک و نسبت مربوط به مواد زرق و برق ، ممکن است حدود 20 دقیقه طول بکشد تا اطمینان حاصل شود که مواد زرق و برق به طور مساوی در مواد اولیه توزیع می شود.
فرایند درمانی ویژه بعدی
تخلیه خلاء: مواد اولیه مخلوط ممکن است حاوی برخی از حباب های هوا باشد که این امر بر توزیع مواد فلاش و شفافیت ورق اکریلیک تأثیر می گذارد و در نتیجه بر اثر فلاش تأثیر می گذارد. بنابراین ، تخلیه خلاء مورد نیاز است. مواد اولیه مخلوط را درون مخزن خلاء قرار دهید و به تدریج فشار موجود در مخزن را کاهش دهید تا حباب های هوا در مواد اولیه فرار کنند. درجه خلاء به طور کلی بین - 0.08 و - 0.1mpa کنترل می شود و زمان جداسازی 1-2 ساعت است. از طریق تخلیه خلاء ، می توان مواد اولیه اکریلیک را متراکم تر کرد ، توزیع مواد فلاش موجود در آن می تواند پایدارتر باشد و می توان فلاش ناهموار ناشی از حباب ها را کاهش داد.
کنترل فرآیند قالب گیری اکستروژن: در طی فرآیند قالب بندی اکستروژن ، پارامترهایی مانند دما ، فشار و سرعت اکستروژن باید به طور دقیق کنترل شود. دمای مناسب می تواند مواد اولیه اکریلیک را در سیالیت خوبی نگه دارد ، که این امر به توزیع یکنواخت مواد فلاش منجر می شود. به طور کلی ، دمای اکستروژن بین 180-220 است. در عین حال ، فشار پایدار و سرعت اکستروژن می تواند اطمینان حاصل کند که مواد اولیه به طور مساوی در قالب پر می شوند تا از تجمع محلی یا توزیع ناهموار مواد فلاش جلوگیری شود. به عنوان مثال ، فشار اکستروژن بین 5-10mPa کنترل می شود و سرعت اکستروژن مطابق مشخصات و راندمان تولید ورق اکریلیک تنظیم می شود ، معمولاً در حدود 1-5 متر در دقیقه.
خنک کننده و شکل گیری: برای رفع موقعیت توزیع مواد فلاش ، ورق اکریلیک اکسترود شده نیاز به خنک و شکل دارد. سرعت خنک کننده نیز تأثیر مشخصی در اثر فلش دارد. اگر سرعت خنک کننده خیلی سریع باشد ، ممکن است باعث ایجاد استرس در داخل ورق آکریلیک شود و بر یکنواختی مواد فلاش تأثیر بگذارد. اگر سرعت خنک کننده خیلی کند باشد ، بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. به طور کلی ، خنک کننده آب در گردش برای کنترل دمای خنک کننده آب در حدود 20-30 ℃ اتخاذ می شود ، به طوری که ورق آکریلیک می تواند به آرامی و به طور مساوی خنک شود و شکل بگیرد.
بازرسی و تنظیم کیفیت: در طی فرآیند تولید ، ورق اکریلیک فلش الگوی باید با کیفیت مورد بازرسی قرار گیرد و توزیع مواد فلش باید از طریق تجهیزات بازرسی نوری مشاهده شود. اگر فلاش به صورت محلی ناهموار باشد ، می توان با تنظیم پارامترهای تولید بعدی بهبود یافت. به عنوان مثال ، اگر مشخص شود که در یک منطقه خاص مواد فلاش کمتری وجود دارد ، می توان سرعت جریان مواد اولیه در فرآیند اکستروژن منطقه را به طور مناسب افزایش داد ، یا می توان فرایند اختلاط را تنظیم کرد تا مواد فلاش به طور مساوی توزیع شود.
شرکت بین المللی تجارت Hangzhou Oleg ، Ltd. مطمئناً هنگام تولید ورق های اکریلیک زرق و برق الگوی الگوی ، فرآیند مشابهی را دنبال خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که محصولات از استانداردهای محصول با کیفیت GB/T7134 - 2008 برخوردار هستند. با داشتن ده سال تجربه در خدمت به مشتریان داخلی و خارجی ، شرکت بین المللی تجارت Hangzhou Oleg ، آموزشی ویبولیتین قادر به بهینه سازی مداوم فرایندهای تولید و ارائه راه حل های حرفه ای برای نیازهای منحصر به فرد خریداران حجم از همه جنبه های زندگی است. محصولات آن مانند پودر طلای آکریلیک طلا ، پودر نقره ای نقره ای نقره ای نقره ای و دنباله های ورق اکریلیک با شکوه الگوی با دقت طراحی شده و کاملاً با کیفیت کنترل می شوند تا از کیفیت ، ایمنی و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل کنند ، جلوه های ایده آل و جلوه های بصری را به همراه داشته باشند. از طریق کنترل دقیق در مرحله اختلاط مواد اولیه و فرآیندهای درمانی ویژه متعاقب آن ، قادر است ورق های اکریلیک زرق و برق دار با توزیع یکنواخت مواد زرق و برق و جلوه های زرق و برق ایده آل را برای تأمین نیازهای مشتریان مختلف در زمینه های دکوراسیون سطح بالا ، تولید هنر ، صنایع دستی DIY ، دکوراسیون منزل و نمایش تجاری تولید کند.