ورق آکریلیک طلایی

چگونه می توان از نقص هایی مانند حباب ، علائم جریان و تغییر شکل در فرآیند تولید ورق های اکریلیک طلایی جلوگیری کرد؟

(i) از حباب خودداری کنید
کنترل مواد اولیه
ورق آکریلیک طلایی مواد حاوی دنباله های طلای کوچک برای ایجاد یک اثر لوکس هستند و کیفیت مواد اولیه مستقیماً بر تولید حباب ها تأثیر می گذارد. هنگام خرید مواد اولیه ، تأمین کنندگان به شدت غربالگری می شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه اکریلیک مورد استفاده از خلوص بالا و ناخالصی های کمی برخوردار هستند. برای مواد افزودنی دنباله های طلا ، آزمایش دقیق نیز انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سازگاری خوبی با مواد اولیه اکریلیک دارند. به عنوان مثال ، قبل از اینکه هر دسته از مواد اولیه وارد کارخانه شوند ، نمونه برداری و آزمایش انجام می شود ، و شاخص های کلیدی مانند رطوبت و توزیع وزن مولکولی در مواد اولیه از طریق ابزارهای حرفه ای تجزیه و تحلیل شیمیایی آزمایش می شوند. فقط مواد اولیه که مطابق با استانداردهای دقیق هستند می توانند وارد لینک تولید شوند و احتمال حباب ناشی از مشکلات مواد اولیه از منبع را کاهش می دهد.
از نظر ذخیره مواد اولیه ، یک انبار دمای ثابت و رطوبت خاص تنظیم شده است. مواد اولیه اکریلیک نسبت به رطوبت محیطی حساس هستند. رطوبت بیش از حد ممکن است باعث جذب مواد اولیه رطوبت شود و رطوبت گرم و تبخیر می شود تا در طی فرآیند فرآیند حباب ایجاد شود. انبار مجهز به تجهیزات پیشرفته دما و کنترل رطوبت برای کنترل دما در 2 ± 2 ℃ و رطوبت در 5 ± 40 ٪ است ، و اطمینان حاصل می کند که مواد اولیه همیشه در طول ذخیره سازی در شرایط خوبی هستند.
بهینه سازی فرآیند تولید
در فرآیند ریخته گری ورق های اکریلیک ، از یک فرآیند جداسازی خلاء استفاده می شود. در مرحله اختلاط مواد اولیه ، مواد مختلط در محیط خلاء قرار می گیرند و هوا موجود در مواد توسط پمپ خلاء استخراج می شود. با کنترل دقیق درجه خلاء و زمان جدا کردن ، درجه خلاء به طور کلی به -0.095MPa به -0.1MPa می رسد و زمان جداسازی از 30 دقیقه تا 2 ساعت با توجه به کمیت مواد و عملکرد تجهیزات کنترل می شود که می تواند به طور مؤثر هسته های حباب موجود در مواد را از بین ببرد. به عنوان مثال ، در تجهیزات تولید در مقیاس بزرگ ، درجه خلاء و زمان جداسازی در زمان واقعی توسط یک سیستم کنترل خودکار کنترل می شود تا از ثبات و قوام فرآیند جداسازی اطمینان حاصل شود.
در مرحله قالب گیری تزریق ، پارامترهای قالب گیری تزریق بهینه شده است. خیلی سریع سرعت قالب گیری تزریق می تواند به راحتی باعث شود هوا به داخل مواد بکشند تا حباب ها ایجاد شوند. بنابراین ، تیم فنی شرکت پس از تعداد زیادی آزمایش ، منحنی سرعت قالب گیری تزریق را برای ورق های آکریلیک طلا تعیین کرده است. در ابتدای قالب تزریق ، از سرعت تزریق کمتر استفاده می شود تا مواد به آرامی حفره قالب را پر کنند و احتمال ایجاد هوا را به آرامی کاهش دهند. از آنجا که حفره به تدریج پر می شود ، سرعت تزریق به طور مناسب افزایش می یابد تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند به سرعت کل حفره را پر کنند. در عین حال ، فشار تزریق و زمان نگه داشتن به طور دقیق کنترل می شود تا از کوچک شدن مواد و تولید حباب ها به دلیل فشار کافی یا زمان نگه داشتن خیلی کوتاه جلوگیری شود.
نگهداری و تمیز کردن تجهیزات
پاکیزگی تجهیزات تولید نیز تأثیر مهمی در تولید حباب ها دارد. بعد از پایان تولید هر روز ، دستگاه قالب گیری تزریق ، قالب و سایر تجهیزات کاملاً تمیز می شوند. برای از بین بردن مواد باقیمانده روی سطح و داخل تجهیزات ، از مواد تمیز کننده ویژه و ابزارهای تمیز کننده استفاده کنید. برای قالب ها ، جداسازی منظم و تمیز کردن ، به ویژه دوندگان ، دروازه ها و سایر قسمت های قالب ، تا اطمینان حاصل شود که هیچ تجمع و ناخالصی مواد باقی مانده است. به عنوان مثال ، استفاده از تجهیزات نظافت اولتراسونیک برای تمیز کردن عمیق قالب می تواند ذرات ریز و خاک را که تمیز کردن روی سطح قالب دشوار است ، از بین ببرد و از تبدیل این ناخالصی ها به هسته حباب ها در طی فرآیند تولید جلوگیری می کند.
به طور مرتب تجهیزات را حفظ کرده و عملکرد آب بندی تجهیزات را بررسی کنید. اگر مشکلی در عملکرد آب بندی بشکه ، پیچ و سطح تقسیم دستگاه قالب گیری تزریق وجود داشته باشد ، هوا می تواند به راحتی وارد مواد شود و حباب ایجاد کند. تکنسین ها مهر و موم تجهیزات را در فواصل منظم بررسی و جایگزین می کنند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات همیشه در طی فرآیند تولید وضعیت آب بندی مناسب را حفظ می کنند.
(ب) از علائم جریان خودداری کنید
بهینه سازی طراحی قالب
قالب یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت قالب سازی ورق آکریلیک است. طراحی دونده قالب یک سیستم دونده متعادل را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که این ماده به طور مساوی در هر حفره قالب پر می شود. از شکل و اندازه مقطع دونده به طور دقیق محاسبه می شود و به طور کلی از مقطع ذوزنقه ای یا دایره ای استفاده می شود. قطر دونده بسته به اندازه محصول و حجم تزریق بین 6 میلی متر و 12 میلی متر است. به عنوان مثال ، برای قالب های ورق آکریلیک طلایی در مقیاس بزرگ ، هنگامی که یک طرح چند حیاط اتخاذ می شود ، جریان مواد در دونده توسط نرم افزار تجزیه و تحلیل شبیه سازی CAE شبیه سازی می شود ، و طرح دونده برای ایجاد سرعت جریان و توزیع فشار مواد در هر یک از حفره ها بهینه می شود و از این طریق باعث کاهش تولید علائم جریان می شود.
طراحی دروازه قالب نیز بسیار مهم است. با توجه به شکل ، اندازه و الزامات ظاهر محصول ، نوع دروازه مناسب را انتخاب کنید. برای ورق های آکریلیک طلایی با نیازهای سطح بالا ، از دروازه های نقطه یا دروازه های نهفته استفاده می شود. دروازه های نقطه مواد را قادر می سازد با سرعت بالاتر وارد حفره شوند ، علائم دروازه را کاهش داده و به کنترل جهت جریان مواد کمک کنند. دروازه های نهفته می توانند به طور خودکار دروازه را قطع کنند تا محصول از بین برود تا از ایجاد زخم های آشکار دروازه روی سطح محصول جلوگیری شود. مکان و تعداد دروازه ها با دقت طراحی شده اند و بهترین مکان از طریق تجزیه و تحلیل شبیه سازی تعیین می شود ، به طوری که مواد می توانند به راحتی حفره را پر کرده و از علائم جریان ناشی از همگرایی مواد ضعیف جلوگیری کنند.
تنظیم فرآیند قالب گیری تزریق
دمای قالب سازی تزریق تأثیر مستقیمی بر سیالیت مواد دارد که به نوبه خود بر تولید علائم جریان تأثیر می گذارد. دامنه دمای قالب تزریق بهینه برای ورق های آکریلیک طلایی از طریق آزمایشات تعیین شد. به طور کلی ، دمای قالب تزریق بین 210 ℃ و 230 ℃ کنترل می شود. در این محدوده دما ، مواد اکریلیک دارای سیالیت خوبی هستند ، می توانند به طور مساوی حفره قالب را پر کرده و علائم جریان ناشی از جریان ضعیف را کاهش دهند. در همان زمان ، در طی فرآیند تولید ، دمای هر بخش از بشکه از طریق سیستم کنترل دما دستگاه قالب سازی تزریق در زمان واقعی کنترل و تنظیم می شود تا از ثبات دما اطمینان حاصل شود.
هماهنگی فشار و سرعت قالب سازی تزریق را تنظیم کنید. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، تغییر در فشار و سرعت قالب سازی تزریق بر وضعیت جریان مواد موجود در حفره تأثیر می گذارد. پرسنل فنی این شرکت با توجه به وضعیت واقعی محصول ، منحنی های تزریق معقول و سرعت را تشکیل می دهند. در مراحل اولیه پر کردن ، از سرعت تزریق کمتر و فشار تزریق مناسب استفاده می شود تا مواد به آرامی و یکدست وارد حفره شوند و از تأثیر سرعت پر سرعت مواد روی دیواره حفره قالب جلوگیری می کنند تا علائم جت را تولید کنند. از آنجا که حفره به تدریج پر می شود ، سرعت تزریق به طور مناسب افزایش می یابد ، و فشار تزریق همزمان تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند به سرعت کل حفره را پر کنند و در مرحله نگهدارنده فشار ، از طریق کنترل فشار معقول ، می تواند به طور کامل تغییر حجم ناشی از خنک شدن و کاهش ظاهر جریان را جبران کند.
تصفیه سطح قالب
پایان سطح قالب تأثیر زیادی بر کیفیت سطح ورق آکریلیک طلا دارد. از تجهیزات و فناوری پیشرفته پولیش برای کاهش زبری سطح قالب تا بین RA0.01μm و RA0.05μm استفاده می شود. سطح قالب صاف می تواند در طی فرآیند ، جریان را به راحتی تر کند ، اصطکاک بین ماده و سطح قالب را کاهش دهد و در نتیجه احتمال علائم جریان را کاهش دهد. به عنوان مثال ، برای سطح هسته و حفره قالب ، از فرآیند جلا دادن خمیر الماس استفاده می شود. پس از چندین فرآیند جلا دادن ریز ، سطح قالب به یک اثر آینه دست می یابد ، که به طور موثری کیفیت سطح محصول را بهبود می بخشد.
هنگام استفاده از ماده رهاسازی بر روی سطح قالب ، میزان پوشش و یکنواختی را به شدت کنترل کنید. عملکرد اصلی عامل انتشار ، کمک به محصول به آرامی است ، اما اگر به درستی استفاده نشود ، ممکن است باعث ایجاد علائم شود. این شرکت از تجهیزات پاشش عامل انتشار حرفه ای استفاده می کند تا با کنترل دقیق فشار سمپاش ، سرعت جریان و زمان پاشش ، به طور مساوی روی سطح قالب پوشانده شود. در عین حال ، یک عامل انتشار را با کیفیت عالی و سازگاری خوب با ورق آکریلیک طلایی انتخاب کنید تا از عوارض جانبی در طی فرآیند جریان مواد جلوگیری شود.
(iii) از تغییر شکل خودداری کنید
بهینه سازی طراحی ساختار محصول
برای ورق های آکریلیک طلایی در منطقه بزرگ ، ساختار دنده به طور منطقی طراحی شده است. طرح و اندازه دنده ها به طور دقیق محاسبه می شود که نه تنها می تواند قدرت محصول را بهبود بخشد ، بلکه به طور موثری مانع از تغییر شکل محصول به دلیل کوچک شدن ناهموار در طی فرآیند قالب بندی می شود. به عنوان مثال ، هنگام طراحی یک صفحه تزئینی بزرگ آکریلیک طلایی برای طراحی داخلی لوکس ، تعداد مشخصی و ارتفاع دنده های تقویت کننده به طور مساوی در پشت پانل با توجه به اندازه و سناریوی استفاده از پانل توزیع می شود. ارتفاع دنده های تقویت کننده به طور کلی بین 3 میلی متر و 5 میلی متر است و عرض آن بین 2 و 3 میلی متر است. از طریق این طراحی ساختاری ، استحکام محصول افزایش می یابد و خطر تغییر شکل کاهش می یابد.
یکنواختی ضخامت دیواره محصول را کنترل کنید. ضخامت دیواره ناهموار یکی از دلایل اصلی تغییر شکل پانل های اکریلیک است. هنگام طراحی محصولات ، سعی کنید ضخامت دیوار محصول را ثابت نگه دارید. برای برخی از محصولات با اشکال خاص ، از تغییر ناگهانی ضخامت دیوار از طریق طراحی انتقال معقول خودداری کنید. در مرحله طراحی قالب ، ضخامت دیواره محصول با استفاده از نرم افزار تجزیه و تحلیل شبیه سازی CAE بهینه سازی و تجزیه و تحلیل می شود تا اطمینان حاصل شود که یکنواختی ضخامت دیواره ضمن برآورده کردن نیازهای عملکردی محصول ، به بهترین حالت می رسد. به عنوان مثال ، برای یک نمایشگر آکریلیک طلایی با یک ساختار خاص شکل ، شکل هسته قالب و حفره در طول طراحی تنظیم می شود تا کنترل ضخامت دیواره محصول در هر قسمت در 0.2 میلی متر پوند کنترل شود و به طور موثری احتمال تغییر شکل را کاهش می دهد.
بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق
طراحی و کنترل سیستم خنک کننده تأثیر مهمی در تغییر شکل پانل آکریلیک طلایی دارد. یک سیستم خنک کننده کارآمد در قالب طراحی شده است. طرح کانال آب خنک کننده با دقت برنامه ریزی شده است تا اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های قالب به طور مساوی قابل خنک شدن است. قطر کانال آب خنک کننده به طور کلی بین 8 میلی متر و 12 میلی متر است. از طریق چیدمان و توزیع معقول ، اختلاف دما در سطح قالب در یک محدوده کوچک کنترل می شود. به عنوان مثال ، در قالب های تزریق بزرگ ، یک روش خنک کننده در گردش برای کنترل سرعت جریان آب خنک کننده و دمای آب اتخاذ شده است تا در طی فرآیند تزریق قالب به طور مساوی خنک شود. سرعت جریان آب خنک کننده به طور کلی بین 1.5m/s و 2.5m/s کنترل می شود و دمای آب بین 20 تا 30 ℃ کنترل می شود ، به طوری که محصول می تواند در طی فرایند خنک کننده به طور مساوی کوچک شود و تغییر شکل را کاهش دهد.
روند برگزاری را بهینه کنید. انتخاب زمان و فشار به طور مستقیم با انقباض و تغییر شکل محصول مرتبط است. از طریق آزمایشات و تجزیه و تحلیل شبیه سازی ، شرکت پارامترهای بهینه نگه داشتن ورق های اکریلیک طلا در اندازه ها و ضخامت های مختلف را تعیین کرده است. در طول مرحله نگه داشتن ، فشار نگهدارنده به تدریج کاهش می یابد تا از فشار بیش از حد محصول به دلیل فشار بیش از حد جلوگیری شود ، که باعث تغییر شکل مجدد پس از فرونشست می شود. در عین حال ، زمان نگهدارنده از نظر منطقی کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول کاملاً خنک شده و در قالب شکل می گیرد. به طور کلی ، زمان نگهدارنده بین 10 ثانیه و 30 ثانیه با توجه به ضخامت محصول است. به عنوان مثال ، برای یک ورق آکریلیک طلا با ضخامت 3 میلی متر ، زمان نگهدارنده حدود 15 ثانیه تعیین می شود و فشار نگهدارنده در ابتدا به 60 ٪ تا 70 ٪ فشار تزریق تنظیم می شود و سپس در طی مراحل نگه داشتن به تدریج به 30 ٪ به 40 ٪ کاهش می یابد.
فرایند پس از پردازش
پس از پردازش مناسب ورق آکریلیک طلای قالب شده می تواند باعث تغییر شکل بیشتر شود. محصول را در یک فر در دمای خاص قرار دهید و آن را برای یک دوره زمانی در دمای مشخص نگه دارید تا استرس در داخل محصول آزاد شود. دمای تنظیم گرما به طور کلی در 10 ℃ تا 20 ℃ زیر دمای انتقال شیشه اکریلیک کنترل می شود ، یعنی بین 100 تا 110 ℃ و زمان نگهدارنده با توجه به ضخامت و اندازه محصول از 30 دقیقه تا 2 ساعت متفاوت است. به عنوان مثال ، برای یک ورق آکریلیک طلایی ضخامت 4 میلی متر ، نگه داشتن آن در فر در 105 ℃ به مدت 1 ساعت می تواند استرس باقیمانده داخل محصول را از بین ببرد و خطر تغییر شکل را کاهش دهد.
اقدامات محافظتی مناسب را در طول بسته بندی محصول و حمل و نقل انجام دهید. از مواد بسته بندی سفارشی مانند تخته های کف ، فیلم های حباب و غیره استفاده کنید تا ورق آکریلیک طلایی را در لایه ها بسته بندی کنید تا اطمینان حاصل شود که این محصول در هنگام حمل و نقل توسط نیروهای خارجی توسط نیروهای خارجی جمع نشده و برخورد می شود. در عین حال ، هنگام طراحی بسته بندی ، شکل و اندازه محصول را در نظر بگیرید ، قرار دادن محصول را به طور منطقی ترتیب دهید و از تغییر شکل ناشی از فشار متقابل محصولات موجود در بسته بندی خودداری کنید. به عنوان مثال ، برای یک ورق آکریلیک طلایی با اندازه استاندارد 1250 x 2450 میلی متر ، از یک جعبه بسته بندی چوبی مخصوص طراحی شده استفاده کنید ، و برای اطمینان از یکپارچگی محصول در حین حمل و نقل از راه دور ، پشتیبانی و مواد کوسن مناسب را تنظیم کنید. $ $