ورق اکریلیک ریخته گری: راهنمای ضخامت، ساخت و شفافیت نوری

نتیجه گیری مستقیم: ورق اکریلیک ریخته گری ضخامت های 0.8 میلی متر (درجه فیلم) تا 100 میلی متر (لعاب معماری) را ارائه می دهد که معمولاً 1.5 میلی متر تا 25 میلی متر برای ساخت است. شفافیت نوری 92% کل انتقال نور (بالاتر از شیشه در 89%) را با 0.5٪ مه برای درجه های شفاف به دست می آورد. روش‌های ساخت سازگار: برش لیزری (1-25 میلی‌متر)، مسیریابی CNC، سوراخ‌کاری الماس و شکل‌دهی حرارتی در دمای 150-180 درجه سانتی‌گراد. ورق های نازک تر (1-5 میلی متر) کت و شلوار ویترین. ضخیم تر (15-50 میلی متر) برای آکواریوم ها و حفاظ های ماشینی استفاده می شود.

ورق اکریلیک ریخته گری (پلی متیل متاکریلات، PMMA) با ریخته گری سلولی بین صفحات شیشه ای تولید می شود و موادی با شفافیت نوری و مقاومت در برابر تنش بالاتر در مقایسه با اکریلیک اکسترود شده تولید می کند. فرآیند ریخته گری ضخامت ثابت، مقاومت شیمیایی بهتر و خواص ترموفرمینگ عالی را به همراه دارد. برای برگه‌های اطلاعات فنی کامل و گزینه‌های رنگی، به سایت مراجعه کنید کاتالوگ محصولات ورق اکریلیک ریخته گری .

گزینه های ضخامت برای ریخته گری اکریلیک بر اساس کاربرد

ورق اکریلیک ریخته گری در ضخامت های اسمی از 0.8 میلی متر تا 100 میلی متر موجود است. تحمل ضخامت واقعی برای ورق ریخته‌گری 5±٪ (در مقابل 10٪ برای اکسترود) است که امکان ساخت دقیق را فراهم می‌کند. اندازه ورق استاندارد: 1220 x 2440 mm، 1524 x 3048 mm و 2032 x 3048 mm.

محدوده ضخامت	برنامه های کاربردی معمولی	روش ساخت	وزن (kg/m²)
0.8 - 1.5 میلی متر	نمایش پنجره ها، روکش سوئیچ های غشایی، قاب عکس	برش لیزری، برش قالب	1.0 - 1.9 کیلوگرم
2 - 5 میلی متر	نمایشگرهای نقطه خرید، قاب عکس، پانل های نور	لیزر / CNC، خمش، چسب	2.4 - 5.9 کیلوگرم
6 - 10 میلی متر	تابلوها، قفسه بندی، حفاظ ماشین آلات، صفحه دوش	مسیریابی، حفاری، پرداخت CNC	7.1 - 11.9 کیلوگرم
12 - 20 میلی متر	آکواریوم، شیشه های امنیتی، مبلمان، پیشخوان پذیرایی	برش اره، اتصال لبه، ترموفرمینگ	14.3 - 23.8 کیلوگرم
25 - 50 میلی متر	آکواریوم های بزرگ، شیشه های مقاوم در برابر گلوله، اجزای نوری	جت آب، اره چند گذر، آنیل مورد نیاز است	29.8 - 59.5 کیلوگرم
60 - 100 میلی متر	پنجره های دید در اعماق دریا، محافظ هسته ای، لنزهای نوری	جت آب تخصصی، ابزار الماس، تنش زدایی	71.4 - 119 کیلوگرم

روش های ساخت ورق اکریلیک ریخته گری

اکریلیک ریخته گری به دلیل تنش داخلی کمتر و توزیع وزن مولکولی گسترده تر نسبت به اکریلیک اکسترود شده سازگاری بیشتری با ساخت دارد. در زیر روش های اولیه با پارامترهای خاص آورده شده است.

روش های برش

برش لیزری (ضخامت 1-25 میلی متر): لیزر CO2 (80-400 وات) لبه‌های صیقلی با شعله تولید می‌کند. پارامترها: سرعت 10-30 میلی متر بر ثانیه، قدرت 80-100٪. کیفیت لبه برتر از برش مکانیکی. به دلیل مخروطی بودن بیش از 25 میلی متر توصیه نمی شود.
مسیریابی CNC (2-50 میلی متر): برش کاربید تک فلوت، 12000-18000 دور در دقیقه، سرعت تغذیه 1.5-3 متر در دقیقه. برای جلوگیری از ذوب شدن از خنک کننده هوای فشرده استفاده کنید.
اره رومیزی (3-50 میلی متر): تیغه با نوک کاربید با 60-80 دندانه، زاویه چنگک منفی. برش در 3000-4000 دور در دقیقه با برآمدگی تیغه 12 میلی متر بالاتر از مواد.
جت آب (5-100 میلی متر): ساینده گارنت، فشار 380 مگاپاسکال. لبه ساتن را تولید می کند که نیاز به پرداخت دارد. بهترین گزینه برای ورق های ضخیم بیش از 40 میلی متر.

حفاری و سوراخ سازی

مته پیچشی: زمین مته استاندارد HSS تا زاویه نقطه 90 درجه (نه 118 درجه). چوب پشتیبان از ترک خوردگی خروجی جلوگیری می کند. دور در دقیقه: 1000-2000 برای سوراخ های 5 میلی متری، 500-700 برای سوراخ های 20 میلی متری.
بیت فورستنر: برای سوراخ هایی با قطر 10-50 میلی متر مناسب است. سرعت آهسته 400-600 دور در دقیقه، فشار تغذیه سبک.
حفاری لیزری (ورق نازک): برای سوراخ هایی با قطر کمتر از 3 میلی متر در ورق های زیر ضخامت 6 میلی متر.

قانون ساخت انتقادی: اگر ماده دارای تنش قابل مشاهده است (شکاف دوگانه تحت نور پلاریزه) قبل از ماشین کاری، اکریلیک ریخته گری را بازپخت کنید. در 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت به ازای هر ضخامت 10 میلیمتر گرم کنید، سپس 1 ساعت در ضخامت 5 میلیمتر سرد کنید.

ترموفرمینگ و خمش

اکریلیک ریخته‌گری برای فرم‌دهی حرارتی ایده‌آل است زیرا ساختار پلیمری آمورف اجازه گرما و کشش یکنواخت را می‌دهد. پارامترهای کلیدی:

دمای فر: 150-180 درجه سانتیگراد (300-350 درجه فارنهایت). برای جلوگیری از ایجاد حباب از 190 درجه سانتیگراد تجاوز نکنید.
زمان گرمایش: 2-3 دقیقه در هر ضخامت 1 میلی متر (مثال: ورق 3 میلی متر = 6-9 دقیقه).
خمش خط (گرمایش نوار): از بخاری سیم نیکروم در دمای 160 درجه سانتی گراد استفاده کنید. زمان گرمایش برای 3 میلی متر: 45-60 ثانیه. شعاع خم حداقل 3 برابر ضخامت.
شکل دهی خلاء: دمای شکل گیری 160-170 درجه سانتی گراد. زاویه پیش نویس مورد نیاز: حداقل 3-5 درجه. کمک هزینه انقباض: 0.5-0.7٪.
تشکیل فشار: برای قطعات با جزئیات بالا (دکمه ها، دستگیره ها). فشار 2-5 بار، دمای قالب 80 درجه سانتیگراد.

شفافیت نوری و عملکرد انتقال نور

اکریلیک ریخته‌گری بالاترین شفافیت نوری را در بین پلاستیک‌های شفاف ارائه می‌دهد، که برای معیارهای خاص از شیشه بیشتر است:

ویژگی نوری	اکریلیک ریخته گری (3 میلی متر)	شیشه (3 میلی متر شناور)	اکریلیک اکسترود شده (3 میلی متر)
انتقال نور کامل (قابل مشاهده)	92%	89-91٪	91%
مه (نمره واضح)	0.5%	0.2-0.5٪	0.8-1.2٪
ضریب شکست (nd)	1.491	1.523	1.490
انتقال UV (350 نانومتر)	3٪ (درجه بلوک UV موجود است)	85% (بدون روکش)	5%
شاخص زردی (بعد از 1000 ساعت QUV)	ΔYI < 2.0	ΔYI < 0.5	ΔYI 4-6

اکریلیک ریخته گری در شفافیت نوری به دلیل عدم وجود خطوط تنش پسماند از اکریلیک اکسترود شده بهتر عمل می کند (ورق های اکسترود شده خطوط جریان موازی را در زیر پلاریسکوپ نشان می دهند). برای کاربردهای نمایشگر، اکریلیک ریخته‌گری لبه‌های شفافی را هنگام برش لیزری ایجاد می‌کند، در حالی که اکسترود می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های ریز در لبه‌های بریده شود.

روش های پرداخت و پرداخت لبه ها

برای کاربردهای نمایشگر و تابلوهای ممتاز، کیفیت پایان لبه ارزش درک شده محصول را تعیین می کند.

پرداخت شعله: شعله هیدروژن-اکسیژن با سرعت 50 تا 100 میلی‌متر بر ثانیه روی لبه بریده می‌چرخد. لبه شفاف کریستالی تولید می کند. فقط برای اکریلیک ریخته‌گری شده (شکل‌های اکسترود شده). خطر اعوجاج لبه روی ورق نازک زیر 3 میلی متر.
پرداخت الماس (مکانیکی): گریت های پیشرونده 240، 400، 600، سپس 1200. گاومیش نهایی با اکسید سریم. پوشش ساتن مات را تولید می کند، از نظر نوری شفاف نیست.
پولیش با حلال: متیلن کلراید لبه را پاک می کند. سطح صاف ایجاد می کند اما ممکن است باعث ایجاد ترک خوردگی در قسمت های ساخته شده شود. برای لبه های باربر توصیه نمی شود.
لبه برش لیزری: به صورت خودکار با شعله جلا می شود. برای حروف و اشکال پیچیده که صیقل دادن با شعله دشوار است، بهترین است.

راهنمای انتخاب برنامه خاص

نمایشگرهای خرده فروشی و POP: اکریلیک ریخته‌گری 2-5 میلی‌متری، برش لیزری، لبه‌های جلا داده شده با شعله. درجه آب شفاف برای ارزش درک شده بالا. تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش اگر نزدیک پنجره باشد.

آکواریوم و ویواریوم: اکریلیک ریخته‌گری 12-25 میلی‌متری، لبه‌های CNC، متصل به حلال با متیلن کلرید. قبل از اتصال به بازپخت بدون استرس نیاز دارید. انتقال نور 92% وفاداری رنگ را حفظ می کند.

محافظ ماشین و سپر ایمنی: اکریلیک ریخته گری 6-12 میلی متری اصلاح شده با ضربه. برش لیزری یا جت آب. تحمل مه بالاتر (2-3٪ قابل قبول). پوشش مقاوم در برابر سایش را برای تمیز کردن مشخص کنید.

تابلو و لایت باکس: 3-8 میلی متر، ترموفرم شده برای حروف بعدی. علائم لبه روشن نیاز به انتقال 92٪ دارند - اکریلیک ریخته گری بهتر از پلی کربنات است که 86-89٪ انتقال دارد.

لنزهای نوری و راهنمای نور: 10-50 میلی متر، سطوح الماسی تبدیل شده. نیاز به اکریلیک ریخته گری درجه نوری (کمتر از 0.3٪ مه). انتقال نور 92-93٪ در 3 میلی متر، 89٪ در ضخامت 25 میلی متر.

برای دستورالعمل‌های ساخت دقیق، گزارش‌های آزمایش نوری، و انتخاب مواد برای کاربردهای خاص، کامل را بررسی کنید ورق اکریلیک ریخته گری محدوده پشتیبانی فنی برای پارامترهای برش لیزری، طراحی ابزار ترموفرمینگ و روش‌های اتصال در دسترس است. ورق های استاندارد (3 میلی متر، 5 میلی متر، 10 میلی متر) ظرف 48 ساعت ارسال می شوند. ضخامت ها و اندازه های سفارشی به 10-14 روز کاری نیاز دارند.